2025年12月3日至5日，以“在跌宕中锻造新传奇”为主题的2025（第七届）高工氢电年会在深圳举行，氢能产业各界人士齐聚于此，共话行业发展。氢晨科技携全新品牌标识首次公开亮相，以“以硬核创新定义产业新高度”为主题演讲，并在金球奖盛典上荣获“氢电协同最佳表现奖”。

氢晨科技自2017年成立以来，历经八年积淀已完成从实验室到全球市场的跨越，正式确立“氢能全产业链技术服务商”的定位。秉持“发源于交大、成长于临港、服务于全球”的理念，产业布局已形成以上海临港为核心、辐射全国的格局，产品矩阵已覆盖燃料电池、电解槽及制氢系统、催化剂及膜电极等核心环节。各地子公司更为企业发展提供了源源动力，浙江氢越成为华东地区氢能装备研发与生产的重要基地。此次新标识的亮相，意味着氢晨科技转向全链条协同服务领域，展现了与产业链伙伴共同推动氢能产业发展的合作方向。

新定位的背后，是氢晨科技积淀的技术实力与市场验证。在燃料电池领域，2021至2024年间，氢晨科技连续四年保持金属板电堆市场占有率第一，产品成功出口欧美等海外市场。在实际运营场景中，单车最高行驶里程超32万公里，累计运营总里程突破1.5亿公里，这在2025年氢能示范城市群验收的关键节点，成为产业商业化初期的重要实践样本。

在制氢赛道，面对兆瓦级PEM电解槽成本高、规模化难等行业共性问题，氢盛能源通过多项技术突破形成解决方案：

降本增效：优化催化剂开发与膜电极生产工艺，有效提升贵金属利用率

性能升级：改进扩散层结构设计，开发大面积一体化密封技术，适配更高压力工作场景

安全可控：实现宽功率范围稳定运行，配备电解槽主动保护机制，通过HAZOP安全评估规范操作流程

在技术转化方面，已落地多个实际项目：临港屋顶光伏-储能-制氢示范、烟台海上光伏制氢项目，海南海上风电1000标方PEM制氢项目等。目前，氢盛能源已构建起百瓦级至兆瓦级的研发测试平台，年产能250MW的电解槽产线为产业化提供支撑。

作为氢晨科技旗下专注膜电极领域的核心力量，擎动科技自成立以来便以“攻克氢电核心材料瓶颈”为目标，构建了从配方研发、工艺开发到规模化生产的完整能力。其自主研发的膜电极产品不仅覆盖燃料电池与PEM电解槽两大场景，更凭借“低铂载量、高一致性、长寿命”的技术优势，通过了多家头部企业的验证，部分性能指标达到国际先进水平。目前，擎动科技已建成千平米级研发中心与万平米级量产基地，形成“研发-中试-量产”的闭环体系，向行业输出高品质膜电极解决方案，助力全产业链降本增效。

展望行业未来，氢晨科技结合产业趋势提出预判：2028年将成为氢能规模化发展的关键节点。届时电堆成本有望降至500元/kW，电解槽成本降至1000元/kW，制氢电价可达0.2元/kWh。这一判断与《节能与新能源汽车技术路线图3.0》中氢能发展目标相呼应，叠加高速费减免、国家氢/氨/醇管网建设等利好，氢能产业将迎来商业化拐点。

12月5日晚的高工金球奖，“氢电协同最佳表现奖”这一荣誉，不仅是对氢晨科技全链条布局的认可，更是对推动产业协同发展所做贡献的高度肯定。作为氢能领域的深耕者，氢晨科技的发展始终与产业成长同频共振，未来也将凭借扎实的技术实力与清晰的发展布局，在氢能产业的进阶道路上稳步前行。